中化新网讯 8月20日，浙江舟山临港石化园区召开动员大会，全面导入规范化生产维护(TnPM)管理体系标准。
园区计划用1年左右的时间，通过开展6S、可视化与定置化、查找和清除6源、O4活动(单点课、单时课、合理化建议、单点题)、检维修系统解决方案等工作，系统、全面提升园区设备管理水平，以进一步保障生产经营活动的顺利进行。
近年来，该园区生产作业面临储存中转高凝高粘油品日益增多、在役设备日趋老龄化、工艺流程日渐复杂等现状，安全生产面临新的挑战和严峻考验。为全面提升园区安全生产管理和设备维护管理水平，确保安全生产目标的实现，他们适时引入TnPM管理体系。园区还就维修程序规范化、备件管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化等六个方面的规范化生产维护工作展开进一步深入探讨，明确了高压电机预防性维护、技改大修和润滑管理三方面技术规范，避免因设备保养缺乏科学依据而造成的设备性能下降。同时，该园区还完善了库区设备的技术档案，对配件使用情况随时进行详细的跟踪记录，使生产主设备和辅助设备的管理步入更加规范的渠道。
在导入TnPM管理体系前，舟山临港石化园区对节电、节水、节汽、修旧利废四方面的措施进行反复论证和完善，制订了《自流作业操作细则》《电伴热节电操作细则》《倒变节电操作细则》《库区照明节电操作细则》《锅炉节水节油操作细则》《修旧利废操作细则》《合理选泵操作细则》《优化锅炉水处理工艺操作细则》《优化消防固定设施测试节水节电操作细则》等9项操作细则，形成了《临港石化园区节能降耗操作手册》，使生产能耗得到有效控制。在此基础上，园区还计划将各项节能降耗细则写入TnPM管理体系，进一步加强过程管理，实施结果监控，全面监测生产环节水、电、汽及修旧利废等工作运行现状，分别成立了水电汽节能、修旧利废、储罐单盘保温等多个专项课题研究小组，认真分析导致能耗增加的主客观原因，细致研究并落实针对性措施，使节能降耗工作纳入长效和可持续发展机制。
下阶段，园区将以TnPM规范化管理理念为核心，在生产一线深化TnPM管理体系，结合基层班组管理要求，强化班组建设，推行以班组为单位的 “红旗班组”管理方法，实施班组量化积分式考核，通过对生产班组生产运营、隐患排查、HSE管理、精益管理四个维度的考核，实现生产作业、隐患排查、安全管控、精益管理四大模块的量化管理，持续创新安全生产管理模式，全面提升临港石化园区TnPM规范化管理水平，实现园区降本增效的管理目标。
